生物發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)和自動配液系統(tǒng)的特點
生物發(fā)酵罐是用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，它可通過優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來提高發(fā)酵效率。根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性，發(fā)酵罐可分為好氧型與厭氧型。在整個發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關(guān)量控制及各參數(shù)的關(guān)聯(lián)控制。發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導(dǎo)率等。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過控制熱工和生化參數(shù)，從而達(dá)到控制整個發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的。
發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表+PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過程。發(fā)酵罐從碳鋼制造到不銹鋼制造的變化進(jìn)程中，除了一次性發(fā)酵罐多采用磁力攪拌和部分部件采用一次性儀表，通氣管從上部移到了側(cè)部，并且將一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均與原來相同。發(fā)酵控制的DCS系統(tǒng)除了采集、顯示下位機的所有數(shù)據(jù)外，還能夠修改和控制參數(shù)對象。
早期發(fā)酵罐控制系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)采集器，將模擬量信號分別采集，在模塊中進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換后，用計算機的232接口與上位機通訊。后期發(fā)酵罐控制系統(tǒng)是采用PLC與上位機通訊的方式，有的控制器上還采用SCADA系統(tǒng)，可以對現(xiàn)場的運行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及實現(xiàn)各類信號報警等各項功能。此外，還將PLC與通用監(jiān)控軟件MCGS組態(tài)軟件應(yīng)用到發(fā)酵類生物反應(yīng)器控制系統(tǒng)中，可實時監(jiān)控現(xiàn)場的環(huán)境參數(shù)和各執(zhí)行部件的控制狀態(tài)，能夠滿足不同的工藝要求，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性。
生物發(fā)酵罐采用的自動配液系統(tǒng)有哪些主要特點？這類配液系統(tǒng)的使用范圍等簡單說明如下，接下來，關(guān)于生物發(fā)酵罐的自動配液系統(tǒng)有哪些特點的相關(guān)內(nèi)容：
生物發(fā)酵罐的自動配液系統(tǒng)，該系統(tǒng)能無效解除配制進(jìn)程中穿插傳染及出產(chǎn)品染菌等風(fēng)險，生物發(fā)酵罐的踴躍配液瑣細(xì)在口服液、生物工程、大輸液、細(xì)密化學(xué)等行業(yè)的物料配制上有不行替代的上風(fēng)，松散實際生出產(chǎn)須要，以*化的操持滿足各種配液的必要。對每一細(xì)節(jié)發(fā)展精心打算，依照國家新版GMP要乞降司法、律例，行進(jìn)出產(chǎn)品的生制作遵守和靠得住性。
生物發(fā)酵罐的自動配液系統(tǒng)有哪些特點？
1、自動實時檢測、記錄、打印各相關(guān)數(shù)據(jù)；
2、采用無菌設(shè)計設(shè)計、*活動區(qū)域，最大限度減少殘留；
3、采用觸摸屏PLC控制，一鍵式操作，工藝過程流程圖直接明了，全程自動配液及物料傳輸；簡潔方便、人性化；
4、配有全自動CIP在線清洗系統(tǒng)、SIP在線滅菌系統(tǒng)，系統(tǒng)可自動在線SIP、CIP，降低生產(chǎn)成本及勞動強度；
5、可自動在線檢測過濾器完整性；
6、可自動在線實時檢測重量并定容。
