懸浮固體去除：通過格柵（1-5mm 孔徑）去除大顆粒雜質，再經精密過濾（5-10μm 濾芯）或沉淀池（停留時間 2-4 小時）降低 SS 至 50mg/L 以下，防止堵塞傳熱管。

硬度離子處理：對于高鈣鎂污水（總硬度＞500mg/L），需添加碳酸鈉或氫氧化鈉進行化學軟化，使鈣鎂離子生成沉淀（控制殘留硬度＜100mg/L），避免蒸發器內結垢。

有機物預處理：含高沸點有機溶劑（如 DMF、DMSO）的污水，可先通過精餾回收溶劑；含易揮發有機物（如甲醇、乙醇）的污水，需在預處理罐中通入惰性氣體吹脫，降低蒸發時的氣相污染物濃度。

升膜式蒸發器：適用于粘度＜50cP、不易結垢的污水（如電鍍清洗廢水），物料在管內高速上升（流速 2-5m/s），傳熱系數可達 1000-2000W/(m2?℃)。

降膜式蒸發器：適合處理熱敏性污水（如抗生素發酵廢水），液體沿管內壁成膜流下，停留時間短（＜30 秒），避免物料分解。

強制循環式蒸發器：針對高粘度（50-500cP）、易結晶污水（如含硫酸鈉污水），通過循環泵使物料在管內流速達 1.5-3m/s，有效抑制結晶沉積。

蒸發溫度：根據污水沸點特性設定，含鹽污水通常控制在 60-80℃（真空度 - 0.06 至 - 0.08MPa），既保證蒸發效率，又避免高溫導致鹽類結晶堵塞。

壓縮機選型：處理量 10 噸 / 天以下宜選用羅茨壓縮機（壓比 1.8-3.0），10 噸 / 天以上選用離心式壓縮機（效率 75%-85%），確保蒸汽壓縮比穩定在 1.2-1.5。

濃縮倍數：根據后續處理要求設定，一般濃縮至原體積的 1/5-1/10（如進水 COD 10000mg/L，濃液 COD 可達 50000-100000mg/L），兼顧處理效率與能耗。

初始進料時，需控制流量為設計值的 50%-70%，待蒸發室液位達到傳熱管高度的 1/2 時（約 30 分鐘），啟動壓縮機，逐步提升頻率（從 30Hz 升至 50Hz，每 5 分鐘升 5Hz），避免負荷驟升。

真空度需階梯式建立：先通過真空泵將系統壓力降至 - 0.03MPa（約 10 分鐘），再啟動加熱循環，每 10 分鐘提升真空度 - 0.02MPa，最終穩定在工藝設定值，防止液體暴沸。

傳熱溫差：保持加熱蒸汽與污水的溫差在 10-20℃（如蒸汽溫度 85℃，污水溫度 70℃），溫差過大會加速結垢，過小則降低蒸發速率。可通過調節壓縮機頻率維持溫差穩定。

濃液密度：采用在線密度計實時監測（精度 ±0.001g/cm3），當密度達到設定值（如 1.2-1.3g/cm3）時，開啟排渣閥間歇排放（每次排放時間 3-5 分鐘，避免液位大幅波動）。

冷凝水水質：每小時檢測冷凝水 COD（應＜50mg/L）、電導率（應＜100μS/cm），若超標需檢查蒸發器是否泄漏（如通過檢測冷凝水與污水的氯離子濃度差）。

在線防垢：對于易結垢污水（如含碳酸鈣），可在進料中添加阻垢劑（如有機膦酸鹽，投加量 5-10mg/L），或采用電磁防垢儀（安裝在進料管，頻率 20-50kHz）。

定期清洗：根據運行時間（通常 15-30 天）或傳熱系數下降 15% 時，進行化學清洗：

水垢類：用 8% 檸檬酸溶液（溫度 60℃）循環清洗 4 小時，流速 1.5m/s，中和后排放。

有機物垢：用 3% 氫氧化鈉 + 1% 表面活性劑混合液（溫度 50℃）循環清洗 3 小時，再用清水沖洗至 pH7-8。

工藝路線：預處理吹脫回收乙醇（回收率 90%）→ MVR 蒸發濃縮（COD 升至 120000mg/L）→ 濃液焚燒處理。

關鍵控制：蒸發溫度 60℃（避免藥物成分分解），傳熱溫差 12℃，冷凝水 COD 穩定在 30-40mg/L，回用至車間清洗。